講述人：青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院原副院長(cháng) 馬建偉

　　青島前豐國際帽藝股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“前豐制帽”）是“國家級智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”“國家級制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”。第一次跟前豐制帽的負責人見(jiàn)面，是在2012年青島膠州市政府組織的一次產(chǎn)學(xué)研座談會(huì )上，他們是企業(yè)代表，我是專(zhuān)家代表。

　　閑聊時(shí)，企業(yè)負責人有些焦慮。記得企業(yè)負責人說(shuō)，他們車(chē)間最多時(shí)有1000多人，一人一臺機器，好多企業(yè)來(lái)參觀(guān)，感覺(jué)熱火朝天，可到年底一算賬，利潤有些低，一頂帽子甚至賺不到1角錢(qián)。

　　青島膠州制帽的企業(yè)多，不過(guò)那時(shí)經(jīng)營(yíng)形態(tài)以小作坊式業(yè)態(tài)為主，想“智改”的企業(yè)并不多。

　　“智能化是早晚都要走的路，我們不如先動(dòng)起來(lái)?！逼髽I(yè)負責人當時(shí)說(shuō)的這句話(huà)，讓我看到了他們想轉型的決心。

　　“智改”第一步是數字化升級，但當時(shí)主流的數字化系統與勞動(dòng)密集型制造業(yè)“水土不服”，不好用。

　　“現成的不好使，能不能自己搞研發(fā)？”我這個(gè)建議一提出，企業(yè)立馬就同意了。在我的介紹下，企業(yè)高薪聘請了5名高級工程師組建數字化轉型團隊，從制帽的第一個(gè)流程開(kāi)始，一個(gè)細節一個(gè)細節地改進(jìn)。

　　數字化升級后，企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)全流程的數字“可視”，但新問(wèn)題又來(lái)了。個(gè)性化時(shí)代，小訂單越來(lái)越多，最多時(shí)企業(yè)一個(gè)月生產(chǎn)1300多種帽子，一人踩一臺縫紉機的生產(chǎn)模式已經(jīng)跟不上市場(chǎng)需求。

　　下一個(gè)難題，就是自主研發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。有個(gè)研發(fā)細節我記憶猶新，一般的帽檐都有內襯布料，當時(shí)為實(shí)現機器自動(dòng)化抓取，研發(fā)團隊從機械臂抓取的角度、力度以及機械臂抓手的材料開(kāi)始研究，前前后后嘗試了幾十次才成功。

　　4年間，研發(fā)團隊歷經(jīng)三代產(chǎn)品，最終創(chuàng )建縫制機器人流水線(xiàn)，建成大規模個(gè)性化定制生產(chǎn)系統。生產(chǎn)效率提升200%，人力成本降低50%，市場(chǎng)占有率全球第二、國內第一。

　　近年來(lái)，青島出臺一系列政策鼓勵企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。2022年，前豐制帽和有關(guān)高校、行業(yè)協(xié)會(huì )等合作成立帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構建供需方、制帽企業(yè)、創(chuàng )客之間互聯(lián)互通的合作新模式。

　　這么多年，前豐制帽能持續走“智改”之路，底氣和勇氣是黨委、政府給的。比如，持續提供人才、平臺、政策支持，使企業(yè)享受近千萬(wàn)元的政策補貼。該企業(yè)的發(fā)展故事告訴我們，傳統產(chǎn)業(yè)不等于落后產(chǎn)業(yè)，不忘創(chuàng )業(yè)初心，堅定自主創(chuàng )新，加強產(chǎn)學(xué)研協(xié)同合作，就一定能闖出一番天地。

　?。ū緢笥浾邉⑵G杰、本報通訊員李柯采訪(fǎng)整理）