在一家重工企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間里，3萬(wàn)多個(gè)傳感器如同精密的神經(jīng)末梢，將焊接、沖壓、裝配等200多道工序的實(shí)時(shí)數據匯入中控室。同時(shí)，樹(shù)根互聯(lián)股份有限公司的根云RootCloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正以高精度優(yōu)化每一把刀具的切削參數，調整每臺設備的運行節奏。采用根云平臺后，該工廠(chǎng)設備作業(yè)率提升近20%，因故障導致停工時(shí)長(cháng)縮短近58%，車(chē)間所需工人從400多人減少至120人。

作為一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，樹(shù)根互聯(lián)將新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，為企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，為裝備制造、汽車(chē)、零部件、鋼鐵冶金等數十個(gè)行業(yè)超千家企業(yè)提供工業(yè)智能轉型服務(wù)。

目前，公司擁有發(fā)明專(zhuān)利108項、軟件著(zhù)作權173項，參與國家相關(guān)標準及白皮書(shū)制定40余項，參與建設國家級項目30余項，連續6年入選工信部發(fā)布的跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單。

打破數據孤島

樹(shù)根互聯(lián)的崛起始于對工業(yè)痛點(diǎn)的深刻洞察。2015年，國內制造業(yè)普遍存在設備協(xié)議不互通、數據采集成本高等數字化鴻溝。樹(shù)根互聯(lián)創(chuàng )始團隊敏銳捕捉到行業(yè)痛點(diǎn)，立志通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)助力制造業(yè)轉型升級。

2016年，樹(shù)根互聯(lián)推出自主研發(fā)的根云平臺?！皞鹘y制造業(yè)就像由無(wú)數方言構成的孤島，根云平臺要做的就是讓設備說(shuō)普通話(huà)?！睒?shù)根互聯(lián)市場(chǎng)品牌中心負責人張宗概介紹，平臺實(shí)現了從設備連接到數據分析的全鏈條覆蓋，支持1100多種工業(yè)協(xié)議，覆蓋90%以上主流控制器，實(shí)現“一次接入、終身使用”。這一“工業(yè)語(yǔ)言翻譯器”的誕生，解決了傳統工業(yè)設備“連不上、讀不懂、用不了”的難題。

2021年起，樹(shù)根互聯(lián)為一家飲料企業(yè)量身打造基于5G技術(shù)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的“5G+智慧工廠(chǎng)”解決方案，對生產(chǎn)要素進(jìn)行精細化管理，幫助企業(yè)完成了工況監控、數據計算等操作。該企業(yè)還依托樹(shù)根互聯(lián)提供的溯源系統碼管理平臺和技術(shù)，使不良品檢出率提高20%，質(zhì)量回溯定位效率提升60%，實(shí)現了產(chǎn)品“生產(chǎn)源頭—工廠(chǎng)完工出庫—經(jīng)銷(xiāo)分銷(xiāo)—消費者終端”的全流程追溯。

“我們從數據的‘采、存、算、管、用’一系列鏈路，用一整套工具賦能應用，對企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵工藝節點(diǎn)做好管理，幫助企業(yè)實(shí)現降本增效?！睒?shù)根互聯(lián)戰略客戶(hù)負責人楊衛介紹，接入根云平臺后，該企業(yè)全年紙張消耗量減少近80%，員工生產(chǎn)效率提升近25%，營(yíng)收規模增長(cháng)近30%。

樹(shù)根互聯(lián)在互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)之間搭起一座橋梁，打破數據孤島，探索出一條制造業(yè)轉型的新路。公司開(kāi)發(fā)的根云RootCloud工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺獲得國內外客戶(hù)廣泛認可。截至今年4月份，根云平臺已接入120多個(gè)國家和地區超250萬(wàn)臺設備，設備類(lèi)型超5000種，鏈接資產(chǎn)規模突破萬(wàn)億元。

推動(dòng)AI融合

隨著(zhù)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，工業(yè)智能化對技術(shù)支撐的要求日益提升，單一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統難以全面滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)升級的多元需求?！啊斯ぶ悄?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’雙輪驅動(dòng)，是樹(shù)根互聯(lián)回應企業(yè)智能化升級需求、推動(dòng)自身業(yè)務(wù)創(chuàng )新發(fā)展的重要突破口?！睒?shù)根互聯(lián)董事、首席運營(yíng)官黃路川說(shuō)。

“人工智能通常被劃分為生成式AI與非生成式AI兩大類(lèi)型，前者依托深度學(xué)習模型創(chuàng )造新內容或解決方案，提升企業(yè)運營(yíng)管理效率；后者聚焦數據抓取與識別，在生產(chǎn)調度、質(zhì)量檢測、任務(wù)執行等環(huán)節發(fā)揮作用?！秉S路川說(shuō)，樹(shù)根互聯(lián)深度把握這兩類(lèi)技術(shù)的特性與差異，確定四大核心應用方向，從海量數據中挖掘規律輔助科學(xué)決策，通過(guò)流程管控實(shí)現閉環(huán)管理，精準調度資源，優(yōu)化生產(chǎn)排程，將專(zhuān)家經(jīng)驗轉化為可復用的數字資產(chǎn)，為AI與制造業(yè)深度融合奠定技術(shù)基礎。

根據2024年工信部確定的150多項人工智能賦能新型工業(yè)化典型應用案例，樹(shù)根互聯(lián)通過(guò)實(shí)踐總結與行業(yè)協(xié)作，篩選出最具價(jià)值且成熟落地的七大工業(yè)AI應用場(chǎng)景。其中，生成式AI在企業(yè)決策中樞、智能客服交互、文書(shū)處理等場(chǎng)景展現革新性?xún)r(jià)值，非生成式AI在生產(chǎn)調控、能耗管控、產(chǎn)品質(zhì)檢、性能優(yōu)化等場(chǎng)景發(fā)揮優(yōu)勢。

近年來(lái)，樹(shù)根互聯(lián)不斷迭代技術(shù)，促進(jìn)AI與制造業(yè)融合，推動(dòng)企業(yè)智能化轉型。在新能源汽車(chē)制造領(lǐng)域，樹(shù)根互聯(lián)與某頭部車(chē)企合作，為其打造AI視覺(jué)檢測站，通過(guò)10多套高速工業(yè)相機實(shí)現整車(chē)外觀(guān)毫米級精度檢測，將汽車(chē)質(zhì)量檢測效率提升30%至40%。公司的AI系統覆蓋車(chē)企生產(chǎn)制造的40多道關(guān)鍵工序，實(shí)時(shí)監控底盤(pán)螺栓裝配、擋風(fēng)玻璃涂膠等環(huán)節，幫助車(chē)企提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在畜牧業(yè)領(lǐng)域，樹(shù)根互聯(lián)將AI工業(yè)智慧管控系統應用于奶牛養殖企業(yè)，實(shí)現對養殖環(huán)境的全方位實(shí)時(shí)監控。借助攝像頭與大數據分析，系統能全天捕捉撒料車(chē)、推料車(chē)等實(shí)時(shí)狀態(tài)，分析前端視頻圖像并自動(dòng)生成巡回次數、投料位置等數據，不僅保障了奶牛健康、提高產(chǎn)奶量，還大幅減少人力消耗，使生產(chǎn)更智能、能耗更低、質(zhì)量更穩定。

“樹(shù)根互聯(lián)正在快速推進(jìn)工業(yè)設計大模型、工業(yè)代碼大模型等研究，加快新一代大模型工業(yè)智能在生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售、售后等具體場(chǎng)景的智慧升級?！秉S路川說(shuō)，公司扎根工業(yè)沃土，以AI賦予萬(wàn)物智能，持續助力我國制造業(yè)走向智能化深水區。

拓寬服務(wù)領(lǐng)域

面對數字化轉型浪潮，樹(shù)根互聯(lián)并未止步于工廠(chǎng)內部的改造，而是將目光投向更廣闊的市場(chǎng)。

目前，樹(shù)根互聯(lián)已成功將眾多企業(yè)的廠(chǎng)外工程機械設備納入其網(wǎng)絡(luò )。公司憑借數智技術(shù)，實(shí)現對廠(chǎng)外設備的連接與高效管控，聚焦智慧運營(yíng)的核心能力，不斷拓寬服務(wù)范圍，覆蓋起重裝備、高空作業(yè)平臺以及服裝縫紉設備等多個(gè)領(lǐng)域。

“樹(shù)根互聯(lián)所提倡的智慧運營(yíng)，幫助企業(yè)實(shí)現從產(chǎn)品銷(xiāo)售到提供運營(yíng)服務(wù)的轉變，不僅提升了企業(yè)市場(chǎng)競爭力，更為企業(yè)開(kāi)辟了新盈利路徑?！睒?shù)根互聯(lián)總經(jīng)理丁嘉星介紹，智慧運營(yíng)解決方案覆蓋設備全生命周期管理，通過(guò)智能硬件、應用服務(wù)的商業(yè)模式，為客戶(hù)提供從產(chǎn)品銷(xiāo)售到運營(yíng)服務(wù)的全鏈條支持。

在天津港，近百輛電動(dòng)集卡在樹(shù)根互聯(lián)智能調度系統的指揮下有序充電、高效作業(yè)。智能調度系統通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)監控設備電量，結合峰谷電價(jià)策略動(dòng)態(tài)優(yōu)化充電計劃，使電動(dòng)集卡日均等待時(shí)間減少17.5個(gè)小時(shí)，充電樁利用率提升近60%。樹(shù)根互聯(lián)用“電動(dòng)化+數智化”賦能，使曾經(jīng)因充電排隊導致的運力損耗大幅降低，并推動(dòng)電動(dòng)正面吊、堆高機等高端設備走向海外市場(chǎng)。引入該系統后，港口運營(yíng)效率得到大幅提升，人力投入顯著(zhù)降低?！爸腔圻\營(yíng)的關(guān)鍵在于與業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度結合?！倍〖涡钦f(shuō)，公司正將物聯(lián)視頻、電池數據等信息融入解決方案，持續拓寬服務(wù)邊界。

先進(jìn)技術(shù)落地與持續拓展服務(wù)，是樹(shù)根互聯(lián)持續推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng )新的成果。近年來(lái)，公司與高校研發(fā)的無(wú)人機通信組網(wǎng)方案，為偏遠地區數字化覆蓋提供新解法；攜手高校打造水利建模系統，以精準水位調控守護林業(yè)可持續發(fā)展；聯(lián)合專(zhuān)家開(kāi)發(fā)技術(shù)方案，成為共建“一帶一路”沿線(xiàn)國家和地區生態(tài)治理的科技名片……這些合作既提升了根云平臺的科技含金量，也為我國技術(shù)出海開(kāi)辟了新通道。

樹(shù)根互聯(lián)近10年的發(fā)展歷程，映射著(zhù)我國工業(yè)從“制造”到“智造”的躍遷。黃路川表示，樹(shù)根互聯(lián)將堅持“不做規模導向、專(zhuān)注經(jīng)營(yíng)質(zhì)量”，以自主平臺為基，推動(dòng)我國工業(yè)數字化、智能化不斷發(fā)展。（經(jīng)濟日報記者 楊陽(yáng)騰）