廣汽本田開(kāi)發(fā)區新能源工廠(chǎng)落成典禮暨全新電動(dòng)車(chē)型P7下線(xiàn)儀式日前舉行。本田技研工業(yè)株式會(huì )社中國本部本部長(cháng)五十嵐雅行表示，“廣汽本田開(kāi)發(fā)區新能源工廠(chǎng)是本田在中國推進(jìn)電動(dòng)化戰略的重要基地，本田將融合全球經(jīng)驗與中國本土創(chuàng )新能力，形成強大的協(xié)同效應，加速開(kāi)拓電動(dòng)化市場(chǎng)?！?/p>

　　“開(kāi)發(fā)區新能源工廠(chǎng)與全新電動(dòng)車(chē)型P7是廣汽本田實(shí)現智能電動(dòng)化轉型的重要里程碑和強有力支撐?！睆V汽集團董事長(cháng)馮興亞指出，廣汽集團將與本田技研精誠合作，充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢，以“全球智慧+中國創(chuàng )新”賦能廣汽本田智能電動(dòng)化升級。

　　據介紹，廣汽本田開(kāi)發(fā)區新能源工廠(chǎng)總投資35億元、年產(chǎn)能12萬(wàn)輛，集合30多項全球領(lǐng)先、50多項國內領(lǐng)先、近60項本田全球首次應用的技術(shù)工藝。作為“蘊新智遠”戰略落地的核心支撐和關(guān)鍵舉措，新工廠(chǎng)通過(guò)全球頂尖制造技術(shù)與中國本土化創(chuàng )新經(jīng)驗的融合，重新定義了新能源汽車(chē)智造的技術(shù)生態(tài)。

　　數智化層面，廣汽本田開(kāi)發(fā)區新能源工廠(chǎng)通過(guò)數字化與智能科技的深度整合，實(shí)現全鏈路數據貫通和智能高效柔性生產(chǎn)：沖壓車(chē)間采用全伺服生產(chǎn)線(xiàn)，最快3.75秒生產(chǎn)一個(gè)或一對沖壓零件，零件生產(chǎn)完成后由機器人完成100%自動(dòng)裝箱；焊裝車(chē)間實(shí)現焊接100%自動(dòng)化，應用行業(yè)首創(chuàng )的焊接AI檢測，確保車(chē)身焊點(diǎn)100%合格。涂裝車(chē)間采用行業(yè)先進(jìn)的定量機和噴槍系統實(shí)現100%全車(chē)自動(dòng)涂膠，結合視覺(jué)定位系統，打膠精度達到0.5mm；總裝車(chē)間整體自動(dòng)化率達到國內汽車(chē)行業(yè)水平近3倍，導入零件自動(dòng)配送AGV及直供輸送線(xiàn)，實(shí)現物流效率提升25%。

　　零碳實(shí)踐方面，廣汽本田開(kāi)發(fā)區新能源工廠(chǎng)以“極致綠色、極致零碳”為目標，通過(guò)全流程綠色生產(chǎn)和全方面節能降碳，實(shí)現“投產(chǎn)即零碳”，重新定義綠色智造的行業(yè)標準。原材料上，在本田全球體系內首用低VOCs雙組份清漆涂料，車(chē)身涂裝100%用綠色低揮發(fā)性涂料；生產(chǎn)工藝采用鋯化薄膜前處理工藝，實(shí)現有害重金屬廢水100%消除，含磷廢渣100%消除；環(huán)保治理做到廢氣100%收集，VOCs單位面積排放量比排放標準低78%。據悉，該工廠(chǎng)已于去年12月19日獲得由廣州碳排放權交易中心頒發(fā)的碳中和聲明證書(shū)。這種將環(huán)境效益前置到生產(chǎn)源頭的做法，開(kāi)辟了綠色制造新路徑。

　　“P7是廣汽本田電動(dòng)化、智能化轉型的誠意之作?！睆V汽本田總經(jīng)理森山克英表示，未來(lái)將基于新工廠(chǎng)進(jìn)一步豐富產(chǎn)品矩陣，并擴大智能技術(shù)應用，提升智能安全與智能交互技術(shù)的普及。