由中國一重承制的中石油四川彭州石化項目6臺大型鍛焊結構石化容器已如期完工，8月31日在中國一重大連基地裝船發(fā)往用戶(hù)。該項目從投料到完工發(fā)運，整個(gè)周期僅為11個(gè)月，刷新了國際重型鍛焊結構壓力容器制造界單件產(chǎn)品制造周期最短的紀錄。這是中國一重大型石化容器類(lèi)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)能力的一次成功突破，是中國一重以市場(chǎng)需求為導向、加強專(zhuān)業(yè)化制造能力、持續創(chuàng )新、提高效率、勇于拼搏的又一碩果。 

　　中石油彭州石化項目為國家“十一五”重點(diǎn)工程，是西南地區第一套，也是國內一次性單體投資最大的煉化一體化項目。憑借業(yè)內雄厚的實(shí)力和突出的業(yè)績(jì)，中國一重爭取到承制合同。項目共計6臺套鍛焊結構石化容器，合同規定的制造周期為15個(gè)月，為一重承制的同類(lèi)石化容器中制造周期最短的項目。 

　　由于產(chǎn)品噸位超重，受水位、航道限制，必須搶在岷江9月枯水期前運抵四川安裝現場(chǎng)。中國一重只有在8月底制造完工并裝船發(fā)運，才能確保今年11月份的交貨期，原本壓縮的制造周期愈發(fā)迫不急待。 

　　作為國內最大的重型壓力容器設備制造商，中國一重是最早實(shí)現鍛焊結構熱壁加氫反應器國產(chǎn)化的企業(yè)，是國內唯一具有千噸級加氫反應器制造業(yè)績(jì)的企業(yè)，截至2008 年末已先后制造不同規格大型加氫反應器300 余臺，裝備了中石油、中石化、中海油的眾多國內煉油基地。中國一重研制的“400 噸鍛焊結構熱壁加氫反應器”獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，并成功制造出世界單重最大的煤液化反應器（2044噸）和世界最大的加氫裂化反應器（1600 噸）。中國一重在壓力容器材料研究和焊接技術(shù)上已達世界先進(jìn)水平，形成了由設計到投料冶煉、鍛造、加工、焊接、檢驗等工序的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)能力，具備了年產(chǎn)3萬(wàn)噸鍛焊結構容器和2萬(wàn)噸板焊結構容器及超大型換熱器產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，有力地推動(dòng)了國內石化容器制造業(yè)的發(fā)展，并成功地將產(chǎn)品打入國際市場(chǎng)。 

　　這次，面對中石油彭州項目的工期要求，中國一重認真踐行用戶(hù)至上的市場(chǎng)觀(guān)和信譽(yù)至上的服務(wù)觀(guān)，向用戶(hù)承諾一定要保證工期。一重依托多年在石化容器制造領(lǐng)域的深厚積累，在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的全流程展開(kāi)以重質(zhì)量、保工期、講誠信為核心的全方位創(chuàng )新。從生產(chǎn)計劃組織到最終打壓試壓，各道環(huán)節都千方百計、搶前抓早、爭分奪秒。圍繞提高專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)效率、滿(mǎn)足用戶(hù)需求這一核心內容，中國一重在關(guān)重件加工資源的安排、各工序期量標準的采用、加工刀具的創(chuàng )新、輔助環(huán)節加速周轉、社會(huì )化協(xié)作資源的利用、專(zhuān)業(yè)化制造工藝的調整、采用成組加工、實(shí)施并行工程、建立激勵機制等現代生產(chǎn)管理的方方面面都進(jìn)行了卓有成效的管理創(chuàng )新。全體參戰員工以用戶(hù)為重，發(fā)揮聰明才智，全力拼搏，極大地提高了項目運行效率。6臺容器最終如期裝船發(fā)運，為保證中石油彭州石化項目的正常進(jìn)行創(chuàng )造了有利條件。用戶(hù)對中國一重能夠保證工期表示非常的滿(mǎn)意，十分感謝一重上下為之付出的艱辛努力。 

　　在此前8月17日，也是中國一重與中國石油攜手，將七臺鍛焊結構熱壁加氫反應器制造完成，并已順利運抵遼陽(yáng)石化公司。 

　　遼化項目是中國一重承制的中石油遼陽(yáng)石化公司的大型項目，共七臺反應器。是中石油與俄羅斯合作的關(guān)鍵項目，作為配合俄羅斯輸油管道建設的核心裝置，目前俄方的輸油管道施工順利，要保證整套裝置在輸油管道完工之前實(shí)現終交。為此，保證遼化項目的制造周期，具有國際重要意義。 

　　從2009年8月12日合同簽訂，到合同交貨期2010年5月末，制造周期僅僅9個(gè)月時(shí)間。負責交貨的中國一重核電石化事業(yè)部科學(xué)組織生產(chǎn)，創(chuàng )新技術(shù)手段，提高生產(chǎn)效率，縮短制造周期，創(chuàng )下中小型容器制造周期最短的新紀錄，并以周到的售后服務(wù)贏(yíng)得用戶(hù)贊譽(yù)。 

　　通過(guò)這些項目的運行，中國一重不但展示了先進(jìn)的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)模式，有效地保證了產(chǎn)品交貨期，贏(yíng)得用戶(hù)的稱(chēng)贊，樹(shù)立了市場(chǎng)信譽(yù)，為后續合同的簽訂創(chuàng )造了有力條件，而且以創(chuàng )新的管理思路和生產(chǎn)模式引領(lǐng)了容器制造行業(yè)的發(fā)展。 

　　據了解，中國是全球石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的國家之一，根據國家《石化產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃》，到2011 年，我國原油加工量將達到4.05 億噸�；�于我國石油精煉規模不足的現狀，國家發(fā)改委發(fā)布了《煉油工業(yè)中長(cháng)期發(fā)展專(zhuān)項規劃》，至2010 年，我國煉油行業(yè)新增煉油能力至少9,000 萬(wàn)噸，同時(shí)，集約化經(jīng)營(yíng)以降低污染并取得規模效應的模式漸漸成為世界煉油工業(yè)的主流，石化裝備技術(shù)與裝置向大型化、模塊化方向發(fā)展。根據《石化產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃》和《煉油工業(yè)中長(cháng)期發(fā)展專(zhuān)項規劃》，“十一五”期間國內將建成8 個(gè)千萬(wàn)噸級原油加工基地，新建煉油項目單線(xiàn)規模原則上要達到800 萬(wàn)噸級以上，將新建和改造20 多個(gè)千萬(wàn)噸級大型煉油廠(chǎng)，至2011 年，我國將建成3－4 個(gè)2000 萬(wàn)噸級煉油、200 萬(wàn)噸級乙烯生產(chǎn)基地。在石化企業(yè)生產(chǎn)規模向大型化發(fā)展的背景下，能夠生產(chǎn)大型石化裝備的重型機械制造企業(yè)將面臨更好的發(fā)展機遇。 

　　近年來(lái)，通過(guò)和世界一流鑄鍛鋼基地改造項目，中國一重作為石化容器基礎的大型鑄鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力已躍居世界先進(jìn)行列，而大型石化容器及百萬(wàn)千瓦級核電一回路主設備改造項目在一重達產(chǎn)后，將形成新增年產(chǎn)7200 噸大型煉油、乙烯、PTA 等石化容裝備的能力，實(shí)現大型石化容器產(chǎn)業(yè)化、批量化生產(chǎn)，滿(mǎn)足相關(guān)行業(yè)的需求。

（責任編輯：劉朋）