新華社北京5月22日電（記者周圓 張辛欣）全國已建成3萬(wàn)余家基礎級智能工廠(chǎng)、1200余家先進(jìn)級智能工廠(chǎng)、230余家卓越級智能工廠(chǎng)。這是中國工廠(chǎng)的新變化：機械臂能夠根據環(huán)境變化自動(dòng)調整工作參數；將大量傳感器置于生產(chǎn)線(xiàn)，每道工序可由“數字大腦”精準控制；依托工業(yè)大模型，一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節可以聯(lián)動(dòng)整條供應鏈……

　　業(yè)內人士認為，人工智能與機器人技術(shù)正以前所未有的速度重塑生產(chǎn)邏輯。伴隨著(zhù)更高效、更智能的“超級工廠(chǎng)”涌現，制造業(yè)加速步入“智造時(shí)代”。

　　機器人“操作員”持續進(jìn)化

　　當機械臂能“思考”，會(huì )帶來(lái)怎樣的改變？走進(jìn)中國一拖總裝線(xiàn)涂裝間，生產(chǎn)一線(xiàn)給出答案。

　　車(chē)間內，拖拉機底盤(pán)噴漆作業(yè)正在進(jìn)行，機械臂靈動(dòng)轉向，漆膜厚度誤差被控制在毫米級。技術(shù)人員告訴記者，融入智能技術(shù)的機械臂，可以自動(dòng)生成噴涂路徑，并根據現場(chǎng)溫濕度調整相關(guān)參數�！肮�業(yè)機器人已經(jīng)能夠感知生產(chǎn)環(huán)境的變化，并實(shí)現智能工藝的自適應�！�

　　更智慧、更靈活——這是當下工廠(chǎng)里工業(yè)機器人應用的寫(xiě)照。

　　記者近日在汽車(chē)、電子、紡織等行業(yè)調研發(fā)現，通過(guò)AI賦能，工業(yè)機器人增加了感知、理解任務(wù)等功能，提高了動(dòng)作靈活性，正從傳統的自動(dòng)化機械裝置向具身智能加速進(jìn)階。

　　實(shí)現“手眼協(xié)同”。在山東鄒城珞石智能制造產(chǎn)業(yè)園，一臺搭載力覺(jué)與視覺(jué)傳感器的協(xié)作機器人正精準演示電腦USB接口裝配。機械臂如同被賦予人類(lèi)觸覺(jué)與視覺(jué)，在插接過(guò)程中實(shí)時(shí)感知接觸力，動(dòng)態(tài)調整角度與力度。珞石機器人首席執行官庹華說(shuō)，通過(guò)人工智能技術(shù)增強機器人的感知決策能力，這款機器人可勝任微米級精密裝配。

　　國投招商先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)研究院資深研究員宋洪軍說(shuō)，融合了多模態(tài)交互技術(shù)的工業(yè)機器人可通過(guò)語(yǔ)音、手勢、表情等多種方式獲取信息，和以往接收單一指令相比，其能夠更準確理解人的意圖，能應用到更加復雜的工廠(chǎng)生產(chǎn)場(chǎng)景。

　　解鎖更多技能。工業(yè)機器人完成不同工序，需要相應的工藝包提供“經(jīng)驗值”。近年來(lái)，機器人走進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)，國內機器人廠(chǎng)商分別聚焦碼垛、噴涂、焊接等不同工種推出相應工藝包，與此同時(shí)，關(guān)于多種本領(lǐng)兼容的“通用機器人”研發(fā)也在加快。

　　“我們正在開(kāi)發(fā)智能機器人通用技術(shù)底座，支撐不同工業(yè)場(chǎng)景在此基礎上開(kāi)發(fā)各類(lèi)工藝包�！卑７蛱刂悄苎b備董事長(cháng)游瑋說(shuō)，將來(lái)工業(yè)機器人不僅可以參照“一部手機加載不同App”模式，解決各個(gè)行業(yè)“通用+個(gè)性”的需求，還會(huì )根據市場(chǎng)變化更靈活、柔性進(jìn)行生產(chǎn)調整。

　　生產(chǎn)線(xiàn)被“數”賦能

　　工廠(chǎng)的智能化，有機器人的“晉級”，還有生產(chǎn)線(xiàn)上的煥新。

　　在洛軸集團風(fēng)電齒輪箱軸承智能工廠(chǎng)，線(xiàn)下的實(shí)體生產(chǎn)線(xiàn)和云端的“虛擬工廠(chǎng)”有機結合。

　　洛軸集團股份有限公司董事長(cháng)王新瑩介紹，該工廠(chǎng)通過(guò)數字孿生系統，實(shí)時(shí)展示設備運行信息、產(chǎn)品加工節拍等關(guān)鍵性生產(chǎn)數據，并與企業(yè)的生產(chǎn)執行系統銜接，獲得生產(chǎn)、庫存和市場(chǎng)訂單等相關(guān)數據，實(shí)現更高效的資源配置和智能化的運營(yíng)管理。

　　如今，人工智能等新一代數字技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上形成多維度賦能格局，正在打開(kāi)工業(yè)生產(chǎn)的想象空間。

　　看研發(fā)設計，中國船舶推動(dòng)生成式設計與船舶自主工業(yè)軟件相結合，快速模擬數萬(wàn)種方案，新船設計周期壓縮約40%。

　　看排程生產(chǎn)，重慶美的通用水機工廠(chǎng)利用超級計算機下發(fā)零部件關(guān)鍵參數、圖紙等信息，進(jìn)行智能排產(chǎn)，大幅降低材料損耗和原材料庫存，運營(yíng)成本降低15%。

　　看工廠(chǎng)維護，東方電氣集團研發(fā)的國內首個(gè)聚焦重大能源裝備的行業(yè)垂直大模型——“東方智源”，能精準生成運維建議，為用戶(hù)開(kāi)出“數字化處方”……

　　截至3月底，工業(yè)企業(yè)數字化研發(fā)設計工具普及率為83.5%，關(guān)鍵工序數控化率為66.2%。越來(lái)越多的生產(chǎn)線(xiàn)正有“數”可依，被“數”賦能。

　　超級工廠(chǎng)加速涌現

　　未來(lái)工廠(chǎng)什么樣子？從各地的實(shí)踐案例中可一探究竟。

　　——更智能。在廣汽埃安智能生態(tài)工廠(chǎng)，最快每53秒就有一臺新能源汽車(chē)“駛”下生產(chǎn)線(xiàn)。高效率得益于工廠(chǎng)集成人工智能、大數據、機器人技術(shù)，先進(jìn)的工藝流程設計技術(shù)，質(zhì)量管理、物流運輸的智能化解決方案等。

　　智能制造典型場(chǎng)景是智能工廠(chǎng)建設的基礎。工業(yè)和信息化部近期印發(fā)的《智能制造典型場(chǎng)景參考指引（2025年版）》進(jìn)一步突出了人工智能新技術(shù)在典型場(chǎng)景中的融合應用，加強對企業(yè)智能化升級的引領(lǐng)。

　　——更柔性。位于武漢的攀升科技智能工廠(chǎng)，多條高性能電腦柔性化定制生產(chǎn)線(xiàn)高效運轉，顧客在網(wǎng)上下單，工廠(chǎng)基本24小時(shí)內發(fā)貨，滿(mǎn)足了大規模個(gè)性化定制。業(yè)內人士認為，柔性制造能適應市場(chǎng)變化，也是加強產(chǎn)業(yè)鏈韌性的具體體現，未來(lái)將進(jìn)一步成為制造企業(yè)的核心競爭力之一。

　　——更綠色。施耐德電氣無(wú)錫工廠(chǎng)內，綠色化無(wú)處不在：結合人工智能遺傳算法優(yōu)化工藝參數，使單臺設備能耗降低25%；暖通空調的AI動(dòng)態(tài)調控系統，實(shí)現單位產(chǎn)品組用水量下降56%……當技術(shù)遇到綠色轉型的時(shí)代命題，工廠(chǎng)實(shí)現經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙重躍升。

　　工業(yè)和信息化部總工程師謝少鋒表示，下一步將推動(dòng)數字技術(shù)全方位全鏈條融合賦能，以數字化轉型促進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。