◎本報記者 楊 雪

　　運送物料的機器人在走廊穿梭，傳送帶上鋪平的布料正在等待機器切割，空中軌道緩慢傳送著(zhù)裁好的衣料……這是科技日報記者在海瀾之家制衣車(chē)間看到的場(chǎng)景。近日，記者參加中國移動(dòng)“移起向新記者行”，在長(cháng)三角感受5G+AI為服裝行業(yè)注入的強大活力。

　　在江蘇省無(wú)錫市江陰市，中國移動(dòng)江蘇公司在海瀾之家門(mén)店、倉庫及工廠(chǎng)區域全覆蓋部署5G網(wǎng)絡(luò )，確保數據高速低延遲傳輸，有力支撐智能化生產(chǎn)；同時(shí)，助力海瀾之家打造數字化轉型方案，通過(guò)搭建信息化平臺、建設智慧展廳、落地5G+AI質(zhì)檢以及5G-A智能零售管理系統等舉措，推動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程精細化，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　例如，“5G+AI智慧供應鏈融合質(zhì)檢項目”將AI機器視覺(jué)技術(shù)引入驗布領(lǐng)域，在布匹裁剪和成衣加工環(huán)節進(jìn)行精準的質(zhì)量瑕疵檢測。通過(guò)深度融合5G專(zhuān)網(wǎng)、工業(yè)質(zhì)檢平臺、端訓練及AI算法、邊端計算及應用等，讓衣片和成衣的7×24小時(shí)不間斷智能質(zhì)檢成為現實(shí)。

　　“控制機柜和收放卷系統確保布匹在傳輸過(guò)程中無(wú)褶皺，穩定經(jīng)過(guò)視覺(jué)識別模塊區域?！焙懼抑悄苤圃煅邪l(fā)部部長(cháng)陶鋒說(shuō)，工業(yè)相機快速采集布匹圖像數據，檢測系統同步對圖像進(jìn)行識別、分析，判斷衣片熨燙是否與設計圖匹配，精準標注瑕疵布匹。同時(shí)，5G專(zhuān)網(wǎng)將采集的圖像數據高速上傳至云端，利用高性能服務(wù)器不斷訓練和優(yōu)化算法，進(jìn)一步提升瑕疵布匹識別效率。目前，質(zhì)檢合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300萬(wàn)元。

　　在浙江省寧波市，中國移動(dòng)浙江公司針對寧波市春禾時(shí)裝有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“春禾時(shí)裝”）高品質(zhì)、多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)特點(diǎn)，融合5G+算網(wǎng)能力，推出服務(wù)平臺LINKHAND AI。它基于A(yíng)IGC（生成式人工智能）大模型打造，集服裝款式設計、面料與版型研發(fā)等功能于一體。依托AIGC的創(chuàng )意設計能力及大數據分析能力，用戶(hù)可以使用面料試衣、線(xiàn)稿成款、款式拓展、靈感創(chuàng )作、圖案創(chuàng )意、智能版庫等一系列功能應用。

　　春禾時(shí)裝每年需要出品款型7000余個(gè)，每天設計新款超20個(gè)?，F在，工作人員只需將平面圖紙輸入相關(guān)系統，即可通過(guò)數字技術(shù)實(shí)現高仿真的3D數字樣衣建模，自動(dòng)完成服裝款式、面料、花紋等方面的設計。

　　“原來(lái)我進(jìn)行服裝設計時(shí)，要翻閱大量當季時(shí)裝款式，并手工繪制草圖。從草圖到最終樣衣效果呈現，往往需要3至5天，中間還要進(jìn)行大量溝通與調整。LINKHAND AI支持直接上傳當季流行款式，只需5至10秒，系統就會(huì )給出各種可借鑒的成衣方案，并且呈現模特試穿的最終效果?！币晃淮汉虝r(shí)裝一線(xiàn)設計師說(shuō)，有了LINKHAND AI的支持，設計師甚至可以邊畫(huà)草圖邊進(jìn)行線(xiàn)稿成款，再根據成衣效果調整草圖，效率得到極大提升。

　　數據顯示，LINKHAND AI服務(wù)平臺應用后，春禾時(shí)裝服裝產(chǎn)品研發(fā)周期縮短了80%以上。

　　據介紹，除了LINKHAND AI智能設計平臺，春禾時(shí)裝還采用了供應鏈平臺、企業(yè)大數據指揮中心、生產(chǎn)流水線(xiàn)吊掛系統、樣衣車(chē)間智能物流輸送系統等，重要數據實(shí)現無(wú)縫連接、實(shí)時(shí)更新。