◎本報記者 陳汝健

　　“每年，我國有超過(guò)2000萬(wàn)噸的廢舊棉織品被丟棄。但其實(shí)，這些看似無(wú)用的舊棉衣物，每噸可生產(chǎn)出0.99噸分色棉紗……”這一龐大的數據，讓唐山三友集團化纖公司產(chǎn)品研發(fā)部部長(cháng)劉輝，燃起了“變廢為寶”的決心。

　　為延續舊棉纖維的生命力，劉輝帶領(lǐng)團隊潛心攻關(guān)再生纖維生產(chǎn)技術(shù)，歷時(shí)5年，研發(fā)出含有50％再生漿粕的再生纖維。

　　小試，均勻聚合性能

　　11月11日，記者走進(jìn)唐山三友集團化纖檢測室，眼前是一片色彩斑斕的景象——白、棕、黃等多種彩色再生纖維擺放于樣品架上。劉輝正站在一臺儀器旁，指導技術(shù)人員檢測剛從生產(chǎn)線(xiàn)上取回的樣品纖維強度。

　　“能否將舊棉衣物變成纖維，紡成棉絲？”2019年，劉輝為實(shí)現這一夢(mèng)想，帶領(lǐng)團隊投身再生纖維技術(shù)研發(fā)實(shí)驗場(chǎng)。

　　舊衣物煥新，需先將舊衣物制成漿粕，然后做成纖維、紡成棉絲，再織成棉布，最終制成新衣物。在這一過(guò)程中，再生漿粕成分的均勻聚合是基礎，也是決定能否制成纖維的關(guān)鍵。

　　漿粕產(chǎn)地不同，其成分的聚合性能各異。要實(shí)現生漿粕成分均勻聚合，就需找到影響均勻聚合的因素。

　　經(jīng)過(guò)多次嘗試，劉輝和他的團隊意識到，影響漿粕均勻的“閥門(mén)”或許潛藏在溶液配比里。和溶液“較上勁兒”的劉輝們，日夜奮戰在試驗現場(chǎng)。他們和疏解機、老成箱等設備仿佛成了最親密的“戰友”。

　　經(jīng)過(guò)不懈探索與試驗，他們終于發(fā)現了漿粕聚合度變化的一個(gè)規律?！皝?lái)自不同區域的漿粕，其聚合度高低不一，反應性能就會(huì )不同?！眲⑤x介紹，“漿粕里存有不同成分的棉纖維，溶液難以溶解的異類(lèi)棉纖維就會(huì )堵孔?！?/p>

　　小試至此，異類(lèi)棉纖維成為影響成纖的主要因素。對此，劉輝提出了一個(gè)新思路：“能否通過(guò)調整溶液配比，轉化漿粕里的異類(lèi)棉纖維？”

　　中試，革新傳統工藝

　　“千噸級中試生產(chǎn)時(shí)，噴頭仍有時(shí)被堵塞?！眲⑤x說(shuō)，紡織膠里的膠粒還需要根除掉。為解決這一難題，劉輝再一次帶領(lǐng)團隊成員投入到中試車(chē)間里。

　　“生產(chǎn)再生纖維，制膠和紡絲是最關(guān)鍵的兩個(gè)工序?！表樦?zhù)生產(chǎn)工藝流程挨個(gè)捋，劉輝最終將矛頭指向了制膠工序。

　　他們把漿粕打入沉降罐，但堿液中的雜質(zhì)沉降速度慢；采用超濾微孔過(guò)濾，雜質(zhì)仍會(huì )堵塞噴頭……

　　“多次失敗后，一位團隊成員建議，能否增加膠液均化處理裝置？”在劉輝看來(lái)，這個(gè)建議讓大家豁然開(kāi)朗。這套裝置引入后，成為高效轉化漿粕異物的“殺手锏”。

　　“中試實(shí)驗時(shí)，我們開(kāi)啟了均化處理裝置，讓制備的紡絲膠更加清澈?！眲⑤x說(shuō)，“均化機具有研磨、均化的特性，可以通過(guò)反復旋轉的轉子轉化紡絲膠中的頑固異物?！?/p>

　　有了理論和實(shí)踐的支撐，研發(fā)團隊讓成果走上生產(chǎn)線(xiàn)，轉為規?；a(chǎn)。

　　“看似簡(jiǎn)單的工藝革新，其實(shí)正是將化學(xué)問(wèn)題物理化、復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化?！眲⑤x說(shuō)，這樣的試驗，沒(méi)有參考可循，只能靠自己來(lái)檢驗。

　　2023年2月，當再生漿粕比例提升至50%時(shí)，監測屏幕上的各項生產(chǎn)指標全部穩定，試驗取得重大突破，他們找到了根除漿粕異物的規律。

　　那一刻，他們攻克了舊衣物變再生纖維的關(guān)鍵技術(shù)。

　　量產(chǎn)，成果走向世界

　　在劉輝和團隊的努力下，再生纖維實(shí)現規?；慨a(chǎn)，并走向國際市場(chǎng)。

　　“我們新改造的差別化再生纖維生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)能達到4萬(wàn)噸，產(chǎn)量居國內行業(yè)首位?！眲⑤x向記者透露，截至目前，他們已生產(chǎn)再生纖維1萬(wàn)余噸，按2023年全國棉花單位面積產(chǎn)量計算，相當于種植了74460畝棉花。

　　這項新技術(shù)已經(jīng)獲得了行業(yè)的廣泛認可?！?024年1月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )鑒定認為，我們的廢舊棉制備粘膠短纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平?！眲⑤x微笑著(zhù)表示，隨著(zhù)再生纖維技術(shù)的成熟，他們正準備從8000噸/年的中試生產(chǎn)線(xiàn)，轉到4萬(wàn)噸/年的規?；a(chǎn)線(xiàn)。

　　“源于再生纖維的低碳屬性，歐洲服裝品牌特別看重這點(diǎn)?！痹摴句N(xiāo)售部部長(cháng)李曉東告訴記者，他們的再生纖維銷(xiāo)往國內外10余家紡紗企業(yè)，最終被30多家知名服裝品牌采用。

　　在今年召開(kāi)的全國科技大會(huì )、國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會(huì )、兩院院士大會(huì )上，習近平總書(shū)記強調，要積極運用新技術(shù)改造提升傳統產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。唐山三友集團董事長(cháng)王春生表示：“接下來(lái)，我們將持續探索再生漿粕的應用比例，進(jìn)一步擴大再生纖維產(chǎn)能，讓‘負碳’的綠色纖維惠及更多國家和地區?！?/p>